Navegar por el complejo panorama del desarrollo y la fabricación de productos en China puede ser tan gratificante como difícil. Con su vasto ecosistema de fabricación, precios competitivos y conocimientos técnicos, China sigue siendo el destino preferido para las empresas que desean lanzar nuevos productos al mercado. Sin embargo, el éxito requiere comprender los procesos, normativas y matices culturales únicos que conforman el entorno de fabricación chino.
Esta completa guía le guiará a lo largo de todo el proceso de desarrollo y fabricación de un nuevo producto en China, desde el estudio de mercado inicial hasta la producción en serie. Exploraremos las opciones de fabricación, los requisitos normativos, las estrategias de control de calidad y ofreceremos ejemplos reales de empresas de éxito que han dominado el proceso de fabricación en China.
Las 7 etapas clave del desarrollo de nuevos productos en China
El desarrollo de un producto en China sigue un proceso estructurado que, si se ejecuta correctamente, puede conducir a una fabricación satisfactoria y rentable. Desglosemos cada una de las etapas de este proceso.
Fase 1: Estudio de mercado y desarrollo del concepto
Antes de invertir en la fabricación, es esencial realizar un minucioso estudio de mercado para validar el concepto de su producto. Los fabricantes chinos destacan en la producción, pero no suelen ofrecer información sobre los mercados occidentales.
Actividades clave en esta fase:
- Analizar las necesidades del mercado objetivo y los productos de la competencia
- Defina la propuesta de valor única de su producto
- Crear especificaciones y requisitos iniciales del producto
- Estimar los volúmenes de producción y los precios potenciales
El modelo de ecosistema de Xiaomi demuestra el poder de un estudio de mercado adecuado. Antes de desarrollar nuevos productos, analizan los datos de los usuarios de los productos existentes para identificar carencias y oportunidades, lo que da lugar a ofertas muy específicas que satisfacen necesidades concretas de los consumidores.
Fase 2: Diseño e ingeniería del producto
Una vez validado el concepto, el siguiente paso es transformarlo en diseños y especificaciones detallados con los que puedan trabajar los fabricantes.
Esta etapa implica:
- Creación de archivos CAD (diseño asistido por ordenador) detallados
- Desarrollo de especificaciones técnicas y listas de materiales (BOM)
- Aplicación de los principios de diseño para la fabricación (DFM)
- Abordar posibles estrategias de protección de la propiedad intelectual
Advertencia: Muchos fracasos en el desarrollo de productos se deben a especificaciones de diseño inadecuadas. Los fabricantes chinos construirán exactamente lo que usted especifique, ni más ni menos, por lo que la claridad y la precisión son cruciales.
Fase 3: Desarrollo del prototipo
La creación de prototipos es el momento en el que su producto empieza a tomar forma física, lo que le permite probar la funcionalidad, el aspecto y la experiencia del usuario antes de comprometerse con la fabricación de herramientas y la producción en serie.
El enfoque de prototipado rápido de Shein ha revolucionado la fabricación de moda en China. Producen pequeños lotes de nuevos diseños (a veces solo 100 unidades), comprueban la respuesta del mercado y luego amplían la producción solo para los artículos que tienen éxito, un modelo cada vez más adoptado en la fabricación de tecnología.
Las fases típicas de un prototipo son:
- Prototipo de prueba de concepto (valida la funcionalidad básica)
- Prototipo de apariencia (valida el diseño y la estética)
- Prototipo de ingeniería (valida las especificaciones técnicas)
- Prototipo de preproducción (valida los procesos de fabricación)
Fase 4: Selección de proveedores
Encontrar el socio de fabricación adecuado es quizá la decisión más importante en el proceso de desarrollo de un producto. China ofrece varias opciones de proveedores, cada una con ventajas y consideraciones distintas.
Factores a tener en cuenta al seleccionar proveedores:
- Capacidad de fabricación y especialización
- Sistemas de control de calidad y certificaciones
- Cantidades mínimas de pedido
- Capacidad de comunicación y dominio del inglés
- Situación geográfica en China
- Experiencia previa con productos similares
- Referencias y reputación
Etapa 5: Utillaje y preproducción
Una vez seleccionado el fabricante, la siguiente fase consiste en crear las herramientas (moldes, troqueles, plantillas, etc.) necesarias para la producción en serie y realizar pruebas de preproducción.
Esta etapa suele incluir:
- Desarrollo y prueba de herramientas
- Obtención y validación de materiales
- Optimización del proceso de producción
- Pequeña prueba piloto para identificar problemas
Advertencia: El utillaje representa una importante inversión inicial y es difícil de transferir de un fabricante a otro. Asegúrese de que su relación con el proveedor es sólida antes de poner en marcha el utillaje.
Fase 6: Certificación y conformidad
Antes de la producción en serie, asegúrese de que su producto cumple todos los requisitos normativos de los mercados de destino. Esto puede incluir:
Requisitos de certificación 2024 actualizados:
- Certificación obligatoria de China (CCC) - Recientemente ampliada para incluir más productos electrónicos.
- Marcado CE para los mercados europeos
- Certificación FCC para los mercados estadounidenses
- Cumplimiento de RoHS y REACH para sustancias peligrosas
- Nuevas leyes de conformidad de datos para productos con funciones de conectividad
Etapa 7: Producción en serie
Una vez finalizados todos los preparativos, puede proceder a la producción en serie. Esta etapa implica:
- Programación de la producción y planificación de la capacidad
- Adquisición de materias primas
- Aplicación del control de calidad
- Embalaje y coordinación logística
Comparación de las opciones de fabricación en China: OEM vs ODM vs JDM
Comprender los diferentes modelos de fabricación disponibles en China es crucial para seleccionar el enfoque adecuado para sus necesidades de desarrollo de productos.
| Modelo de fabricación | Descripción | Ventajas | Desventajas | Lo mejor para |
| OEM (fabricación de equipos originales) | Usted proporciona diseños y especificaciones; el fabricante produce según sus requisitos | Control total sobre el diseño del producto, mayor protección de la propiedad intelectual y flexibilidad de personalización | Costes de desarrollo más elevados, plazos más largos y especificaciones detalladas. | Productos únicos, marcas establecidas, productos con tecnología propia |
| ODM (fabricación de diseños originales) | El fabricante proporciona diseños de productos existentes que usted puede marcar y modificar ligeramente | Menores costes de desarrollo, plazos de comercialización más cortos y menor carga técnica | Diferenciación limitada, posibles problemas de propiedad intelectual, menor control sobre las especificaciones | Pruebas de mercado, nuevas empresas con presupuestos limitados, productos básicos |
| JDM (fabricación de diseño conjunto) | Proceso de diseño en colaboración entre usted y el fabricante | Combina su conocimiento del mercado con la experiencia técnica del fabricante, costes de desarrollo compartidos | Posibles complicaciones en materia de propiedad intelectual, necesidad de acuerdos claros y problemas de comunicación | Productos complejos que requieren conocimientos especializados de fabricación, enfoque equilibrado |
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Obtenga gratis la guía de modelos de fabricaciónEstudio de caso: El éxito de la fabricación de dispositivos inteligentes caseros en Shenzhen
Homey, una startup tecnológica occidental fundada en 2018, desarrolló y lanzó con éxito una línea de dispositivos domésticos inteligentes fabricados íntegramente en Shenzhen. Su trayectoria ofrece información valiosa sobre el ecosistema de fabricación chino.
Antecedentes y retos
Homey comenzó con la visión de crear dispositivos domésticos inteligentes asequibles y de alta calidad centrados en una experiencia de usuario intuitiva. Como empresa emergente con recursos limitados, se enfrentaron a varios retos:
- Experiencia limitada en fabricación y conocimientos técnicos
- Presupuesto ajustado
- Complejos requisitos normativos en múltiples mercados
- Preocupación por la protección de la propiedad intelectual
Su enfoque
Investigación y preparación
Homey pasó tres meses investigando el ecosistema de fabricación de Shenzhen antes de comprometerse a nada. Identificaron los principales clústeres de fabricación de componentes electrónicos y formaron un equipo local con experiencia en fabricación.
Modelo de fabricación híbrido
En lugar de elegir un único método de fabricación, Homey adoptó un modelo híbrido: ODM para los componentes estándar y OEM para las características propias, lo que les permite equilibrar velocidad, coste y diferenciación.
Desarrollo gradual
En lugar de desarrollar toda su línea de productos simultáneamente, empezaron con un único producto (termostato inteligente), perfeccionaron el proceso de fabricación y luego ampliaron a productos adicionales.
Resultados y principales conclusiones
Homey lanzó con éxito su línea de productos en 2019 y desde entonces se ha expandido a mercados de Norteamérica, Europa y Asia. Sus principales aprendizajes incluyen:
“La decisión más valiosa que tomamos fue establecer una presencia física en Shenzhen. Contar con miembros del equipo sobre el terreno que entendieran tanto nuestra visión del producto como el ecosistema de fabricación local fue de un valor incalculable para el control de calidad y el establecimiento de relaciones.”
- Invertir en la creación de relaciones con los fabricantes mediante reuniones periódicas cara a cara.
- Desarrollar especificaciones de producto claras y detalladas con referencias visuales
- Implantar procesos rigurosos de control de calidad desde el principio
- Proteger la propiedad intelectual mediante el aprovisionamiento y montaje estratégicos de componentes
- Equilibrar los costes con los requisitos de calidad
Desglose de costes: Comprender los aspectos financieros de la fabricación en China
Desarrollar y fabricar un producto en China implica diversos costes más allá del precio de producción por unidad. Comprender estos costes es esencial para elaborar un presupuesto y una planificación financiera precisos.
Estructura de costes típica del desarrollo de nuevos productos en China
| Categoría de costes | Alcance típico | Descripción | Condiciones de pago |
| Investigación y desarrollo | $5,000-$50,000+ | Diseño, ingeniería, creación de prototipos, pruebas | Por adelantado o por hitos |
| Herramientas | $1.500-$30.000+ por herramienta | Moldes, matrices, plantillas, utillajes | 30-50% depósito, resto antes de la producción |
| Certificación | $2.000-$10.000 por mercado | Tasas de ensayo, documentación y certificación | Normalmente por adelantado |
| Cantidad mínima de pedido | 500-5.000 unidades | Producción inicial mínima | 30% depósito, 70% antes del envío |
| Producción por unidad | Varía según el producto | Materiales, mano de obra, gastos generales, margen de beneficios | 30% depósito, 70% antes del envío |
| Control de calidad | $300-$1.000 por inspección | Inspecciones previas a la producción, durante la producción y antes de la expedición | Por servicio |
| Envíos y logística | 5-15% del coste del producto | Flete, aduanas, seguros, manipulación | Antes del envío o la entrega |
Estrategias de optimización de costes
Aunque mantener la calidad es primordial, existen varias estrategias para optimizar los costes cuando se fabrica en China:
Métodos eficaces para ahorrar costes
- Diseño para la fabricación desde el principio
- Consolidar los proveedores para aumentar el apalancamiento
- Considerar ciudades de segundo nivel con menores costes laborales
- Optimizar el embalaje para que el envío sea más eficaz
- Negociar niveles de precios basados en el volumen
Errores en la reducción de costes
- Sacrificar el control de calidad para ahorrar dinero
- Elegir a los proveedores únicamente en función del precio más bajo
- Saltar iteraciones de prototipos
- Utilización de materiales de calidad inferior sin someterlos a pruebas
- Descuidar los requisitos de certificación
Estrategias de control de calidad para la fabricación en China
La aplicación de sólidas medidas de control de calidad es esencial para el éxito de la fabricación en China. Una estrategia integral de control de calidad debe abarcar todo el proceso de producción, desde la preproducción hasta la inspección final.
Control de calidad previo a la producción
Antes de iniciar la producción en serie, deben aplicarse varias medidas de control de calidad:
- Especificaciones detalladas de los productos y documentación sobre normas de calidad
- Aprobación de muestras doradas y muestras de referencia
- Pruebas y validación de materiales y componentes
- Revisión y optimización del proceso de producción
Control de calidad durante la producción
Supervisar la calidad durante la producción ayuda a detectar los problemas en una fase temprana, cuando es más fácil y menos costoso corregirlos:
- Inspección del primer artículo antes de la plena producción
- Controles de calidad en línea en fases críticas de la producción
- Aplicación del control estadístico de procesos
- Auditorías periódicas de la producción (recomendadas cada 2-3 días para los productos nuevos)
Control de calidad previo al envío
La inspección final antes del envío es la última oportunidad para detectar defectos:
- Inspección AQL (Límite de calidad aceptable)
- Pruebas de funcionalidad y seguridad
- Verificación del envasado y etiquetado
- Validación de la preparación del envío
Lista de control de calidad
- Requisitos de inspección previa a la producción: Verificar que todos los materiales coinciden con las especificaciones, revisar los primeros artículos del utillaje de producción, confirmar que todas las certificaciones son válidas.
- Frecuencia de las auditorías durante la producción: Cada 2-3 días para los productos nuevos, semanalmente para los productos establecidos.
- Niveles NCA de la inspección aleatoria final: Defectos críticos: 0%, Defectos mayores: 2,5% AQL, Defectos menores: 4,0% AQL
Trabajar con servicios de control de calidad de terceros
Muchas empresas optan por trabajar con proveedores especializados de servicios de control de calidad en China:
Ventajas del control de calidad por terceros:
- Evaluación imparcial e independiente del fabricante
- Conocimientos especializados y procedimientos normalizados
- Presencia local y capacidad cultural y lingüística
- Servicios ampliables en función del volumen de producción
Proveedores populares de servicios de control de calidad:
- Asia Quality Focus (AQF)
- QIMA (antes AsiaInspection)
- Bureau Veritas
- SGS
- Intertek
Asegúrese de que su producto cumple las normas de calidad
Descargue nuestra completa Lista de comprobación de control de calidad para la fabricación en China.
Lista de control de calidad gratuitaComprender y cumplir las normativas pertinentes es crucial para introducir con éxito su producto en el mercado. Esto incluye tanto la normativa china de fabricación como la de los mercados de destino.
Normativa de fabricación china actualizada (2024)
Los recientes cambios normativos en China afectan a diversos aspectos de la fabricación:
- Certificación obligatoria de China (CCC): Ampliado en 2023 para incluir más productos y componentes electrónicos
- Normativa medioambiental: Requisitos más estrictos en materia de emisiones y eliminación de residuos, sobre todo en las provincias orientales.
- Ley de Seguridad de Datos: Nuevos requisitos para los productos con funciones de conectividad que recojan o procesen datos de los usuarios.
- Control de las exportaciones: Normativa reforzada sobre determinadas tecnologías y componentes considerados sensibles
Requisitos internacionales de conformidad
Dependiendo de los mercados a los que se dirija, es posible que su producto deba cumplir diversas normas internacionales:
| Mercado | Certificaciones clave | Actualizaciones recientes |
| Estados Unidos | FCC, UL, FDA (si procede) | Requisitos más estrictos para la seguridad de los dispositivos IoT |
| Unión Europea | CE, REACH, RoHS, WEEE | Nuevos requisitos de diseño ecológico, implicaciones de la Ley de Servicios Digitales |
| Reino Unido | UKCA (en sustitución de CE) | Plena aplicación de los requisitos de certificación post-Brexit |
| Canadá | CSA, IC | Armonización con las normas estadounidenses de determinados productos |
| Australia | RCM | Requisitos CEM actualizados |
Atención: Los requisitos de certificación pueden cambiar con frecuencia. Compruebe siempre los requisitos más recientes para su categoría de producto específica y los mercados de destino antes de finalizar el diseño de su producto.
Trabajar con organismos de ensayo y certificación
Varias organizaciones mundiales pueden ayudar a navegar por los requisitos de certificación:
- TÜV Rheinland
- UL (Underwriters Laboratories)
- SGS
- Intertek
- Bureau Veritas
Estas organizaciones suelen tener oficinas en los principales centros de fabricación chinos y pueden ofrecer orientación sobre los requisitos de conformidad, servicios de pruebas y asistencia para la certificación.
Estrategias de protección de la propiedad intelectual
La protección de la propiedad intelectual es una preocupación fundamental cuando se fabrica en China. Aunque el entorno de protección de la propiedad intelectual ha mejorado notablemente en los últimos años, las medidas proactivas siguen siendo esenciales.
Medidas de protección jurídica
Establecer la protección jurídica de su propiedad intelectual debe ser una prioridad:
- Registrar marcas, patentes y diseños en China (no sólo en su país de origen)
- Utilizar contratos adecuados, incluidos los acuerdos NNN (no divulgación, no uso, no elusión).
- Considere la posibilidad de solicitar patentes de modelo de utilidad en China (más rápidas y menos costosas que las patentes de invención)
- Documentar todas las comunicaciones y acuerdos relacionados con la propiedad intelectual
Estrategias prácticas de protección
Más allá de las medidas legales, las estrategias prácticas pueden ayudar a salvaguardar su propiedad intelectual:
Estrategias de fabricación:
- Dividir la producción entre varios proveedores
- Utilizar un diseño de “caja negra” en el que los componentes críticos estén preensamblados en otro lugar.
- Limitar el acceso a la información completa sobre los productos
- Considerar enfoques de fabricación híbridos
Prácticas empresariales:
- Establecer relaciones sólidas con socios de confianza
- Mantener una presencia regular en las instalaciones de fabricación
- Seguir innovando para mantener la ventaja en el mercado
- Supervisar el mercado para detectar posibles infracciones
“La mejor estrategia de protección de la propiedad intelectual combina medidas legales con planteamientos empresariales prácticos. Ninguna de las dos por sí sola es suficiente en el entorno manufacturero actual”.”
Negociar con fabricantes chinos
Una negociación eficaz con los fabricantes chinos requiere comprender las diferencias culturales, las prácticas comerciales y establecer expectativas claras.
Entender la cultura empresarial china
La cultura empresarial china difiere de los planteamientos occidentales en varios aspectos importantes:
- La creación de relaciones (guanxi) es fundamental para el éxito empresarial
- La cara (mianzi) y la reputación se valoran mucho
- La comunicación tiende a ser indirecta en lugar de confrontacional
- La jerarquía y el respeto a la autoridad son importantes
- Los contratos se consideran puntos de partida y no acuerdos rígidos.
Negociación de cantidades mínimas de pedido (MOQ)
Las MOQ pueden ser un obstáculo importante para las nuevas empresas. Las estrategias para negociar condiciones más favorables incluyen:
- Ofrezca pagar un precio unitario más alto por pedidos iniciales más pequeños
- Comprometerse a realizar pedidos futuros de mayor envergadura con plazos claros
- Considerar un enfoque gradual de la producción
- Negociar las cantidades máximas de componentes individuales en lugar de productos acabados.
- Establezca primero una relación antes de presionar para reducir las cantidades máximas exigidas.
Estrategias de negociación de precios
Una negociación de precios eficaz requiere preparación y comprensión de las estructuras de costes:
- Investigar las tarifas del mercado y los costes de los componentes antes de las negociaciones
- Solicite un desglose detallado de los precios ofertados
- Identificar posibles áreas de reducción de costes sin comprometer la calidad.
- Considere el coste total (incluidos gastos de envío, aranceles, etc.) en lugar del precio unitario.
- Prepárese para abandonar si las condiciones no se ajustan a sus necesidades.
Errores habituales en la negociación:
- Centrarse únicamente en el precio sin tener en cuenta la calidad
- Exigir cosas poco razonables que perjudiquen al fabricante
- Descuidar la construcción de relaciones antes de las negociaciones duras
- No documentar por escrito las condiciones acordadas
- No verificar que las condiciones negociadas se comunican al personal de producción.
Comunicación eficaz y gestión de proyectos
Una comunicación clara y una sólida gestión del proyecto son esenciales para el éxito de la fabricación en China, sobre todo cuando se gestiona el proceso a distancia.
Superar las barreras lingüísticas y culturales
Las diferencias lingüísticas y los matices culturales pueden dar lugar a malentendidos. Las estrategias para mejorar la comunicación incluyen:
- Utilizar un lenguaje sencillo y claro y evitar modismos o coloquialismos.
- Proporcione referencias visuales siempre que sea posible (imágenes, vídeos, muestras)
- Confirmar la comprensión mediante preguntas específicas en lugar de preguntas de sí/no.
- Documente todas las comunicaciones por escrito
- Considere la posibilidad de contratar a un gestor de proyectos o traductor bilingüe
Herramientas y enfoques de gestión de proyectos
Unas herramientas eficaces de gestión de proyectos pueden ayudar a mantener la visibilidad y el control:
Herramientas de comunicación
- WeChat (principal herramienta de comunicación empresarial en China)
- Zoom/Teams para videoconferencias
- Correo electrónico para la documentación formal
- Herramientas de traducción (Baidu Translate, Google Translate)
Gestión de proyectos
- Asana o Trello para el seguimiento de tareas
- Diagramas de Gantt para la gestión de plazos
- Almacenamiento compartido en la nube para la documentación
- Listas de comprobación e informes de control de calidad
Documentación
- Especificaciones detalladas del producto
- Instrucciones de trabajo visuales
- Flujos de aprobación
- Procesos de gestión del cambio
Gestión de las diferencias horarias
La gran diferencia horaria entre China y los países occidentales exige una planificación estratégica:
- Programar llamadas periódicas de actualización en horas de oficina coincidentes.
- Establecer expectativas claras sobre los tiempos de respuesta
- Utilizar eficazmente las herramientas de comunicación asíncrona
- Planificar con antelación para evitar problemas urgentes que requieran una respuesta inmediata
- Considerar visitas periódicas o la presencia de miembros del equipo durante las fases críticas.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación en China
¿Cómo puedo proteger mi propiedad intelectual cuando fabrico en China?
La protección de la propiedad intelectual en China requiere un enfoque polifacético:
- Protección jurídica: Registre sus patentes, marcas y diseños en China antes de iniciar las conversaciones sobre fabricación.
- Protección contractual: Utilice acuerdos NNN (de no divulgación, no uso y no elusión) adecuados y diseñados específicamente para China, no los NDA occidentales estándar.
- Protección estratégica: Considere la posibilidad de compartimentar la producción entre varios proveedores para que ningún fabricante tenga un conocimiento completo del producto.
- Establecimiento de relaciones: Establezca relaciones sólidas con socios de confianza que tengan incentivos para proteger su propiedad intelectual.
- Supervisión: Supervise periódicamente el mercado para detectar posibles infracciones y esté preparado para tomar medidas.
¿Cómo puedo negociar cantidades mínimas de pedido más bajas con los fabricantes chinos?
Negociar cantidades máximas inferiores requiere comprender la perspectiva del fabricante y encontrar soluciones mutuamente beneficiosas:
- Ofrezca pagar un precio superior por pedidos iniciales más pequeños
- Comprometerse con un plan de crecimiento con mayores pedidos futuros
- Empiece con una versión más sencilla de su producto con menos personalizaciones
- Considere la posibilidad de trabajar con fabricantes más pequeños que puedan ser más flexibles
- Establezca primero una relación antes de presionar para reducir las cantidades máximas exigidas.
- Organice sus negociaciones estratégicamente (los fabricantes pueden ser más flexibles durante las temporadas bajas).
¿Cuál es el plazo habitual para desarrollar y fabricar un nuevo producto en China?
El calendario varía considerablemente en función de la complejidad del producto, pero un proceso típico podría seguir este esquema:
- Diseño e ingeniería de productos: 1-3 meses
- Desarrollo y perfeccionamiento de prototipos: 1-2 meses
- Selección y negociación de proveedores: 1-2 meses
- Desarrollo de herramientas: 1-2 meses
- Certificación y conformidad: 1-3 meses (puede coincidir con otras fases)
- Producción piloto: 2-4 semanas
- Producción en masa: 1-2 meses
- Envío y logística: 1-2 meses
Para un producto medianamente complejo, entre 6 y 12 meses desde la concepción hasta la entrega. Los productos sencillos pueden ser más rápidos, mientras que los complejos pueden llevar más tiempo.
¿Cómo garantizo el control de calidad cuando no puedo estar físicamente presente en la fábrica?
La gestión de la calidad a distancia requiere planteamientos sistemáticos:
- Especificaciones detalladas: Proporcionar documentación exhaustiva con criterios de aceptación claros
- Muestras doradas: Aprobar las muestras de referencia que establecen la norma de calidad
- Inspecciones de terceros: Contratar servicios independientes de control de calidad para los puntos de inspección clave
- Videoconferencias periódicas: Programe visitas virtuales a la fábrica y revisiones de la producción
- Validación de la producción: Solicite fotos/vídeos de los procesos de producción y muestras aleatorias
- Autorizaciones por etapas: Implantar puertas de aprobación en hitos críticos de la producción
Considere la posibilidad de que un representante de confianza visite la fábrica durante las fases críticas de producción, si es posible.
¿Cuáles son los errores más comunes al desarrollar un nuevo producto en China?
Entre los escollos que hay que evitar figuran los siguientes
- Especificaciones inadecuadas: Proporcionar requisitos de producto vagos o incompletos
- Creación insuficiente de prototipos: Apresurarse a producir sin realizar las pruebas adecuadas
- Mala selección de proveedores: Elegir basándose únicamente en el precio sin verificar las capacidades
- Contratos débiles: Utilizar acuerdos inadecuados que no protegen sus intereses
- Descuidar las diferencias culturales: No comprender las prácticas comerciales chinas
- Pasar por alto el cumplimiento: No investigar los requisitos reglamentarios con suficiente antelación
- Plazos poco realistas: No dejar tiempo suficiente para el desarrollo y la producción
- Control de calidad inadecuado: Confiar únicamente en el fabricante para garantizar la calidad
Conclusiones: Claves para el éxito del desarrollo y la fabricación de productos en China
Desarrollar y fabricar un nuevo producto en China ofrece enormes oportunidades a empresas de todos los tamaños. La combinación de experiencia en fabricación, ventajas de costes y eficiencia del ecosistema puede ayudar a sacar su producto al mercado más rápido y de forma más competitiva que muchas alternativas.
El éxito en esta empresa requiere una planificación cuidadosa, una comunicación clara, asociaciones estratégicas y una vigilancia continua. Comprendiendo el proceso completo de desarrollo, aplicando sólidas medidas de control de calidad, protegiendo su propiedad intelectual y estableciendo relaciones sólidas con los socios fabricantes, podrá sortear las complejidades de la fabricación china y alcanzar sus objetivos de desarrollo de productos.
Recuerde que fabricar en China no consiste únicamente en encontrar el precio más bajo, sino en encontrar el equilibrio adecuado entre calidad, coste, fiabilidad y colaboración para crear una solución de fabricación sostenible para su empresa.
¿Preparado para iniciar su viaje de fabricación?
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